氟塑料和氟橡膠的加工工藝，核心差別源于一個是熱塑性材料、一個是熱固性彈性體——簡單說，氟塑料能“加熱變軟再”，氟橡膠是“一次定型就改不了”。具體區別如下：
氟塑料：加熱就能塑，工藝像“捏橡皮泥”
氟塑料（比如PTFE、FEP、PFA）是熱塑性的，加工核心是**“加熱熔融——冷卻定型”**，而且廢料還能回收再利用，常見工藝很靈活：
擠出成型：把氟塑料顆粒加熱熔化成黏糊糊的狀態，通過模具擠成管子、棒材、板材，比如咱們常見的FEP透明管、PTFE波紋管，都是這么做的。
注塑成型：適合做復雜形狀的零件，像注塑機把熔融的氟塑料注入模具，冷卻后直接脫模，就能得到閥門配件、密封墊片這類產品。
模壓成型：針對一些流動性差的氟塑料（比如純PTFE），先把粉末壓成毛坯，再高溫燒結定型，有點像“壓餅干再烤硬”。
還有些工藝，比如噴涂（不粘鍋涂層）、纏繞（增強管路），都是靠加熱讓它貼合在基材上。
氟橡膠：“硫化交聯”，工藝像“做饅頭”
氟橡膠是熱固性彈性體，天生是軟乎乎的膠料，加硫化劑，再經過“加熱加壓—交聯固化”，才能變成有彈性、不變形的成品，而且一旦定型，再加熱也不會變軟，廢料沒法回收：
混煉打底：先把氟橡膠生膠和硫化劑、補強劑、防老劑這些助劑混在一起，揉成均勻的膠料，就像和面要加酵母、白糖一樣。
模壓硫化：常用的工藝，把混好的膠料放進模具，高溫高壓下讓膠料交聯固化，脫模后就是密封圈、油封、墊片這些彈性零件，定型后形狀就固定死了。
擠出硫化：先把膠料擠成軟管、密封條的雛形，再通過硫化爐高溫硫化，讓它從“軟塌塌的膠條”變成“有彈性的成品”。
二次硫化：很多氟橡膠產品做完后，還得放進烘箱里低溫烘一段時間，去掉殘留的助劑，讓彈性和耐溫性更穩定，就像饅頭蒸好后再燜一會兒更勁道。
一句話總結區別
氟塑料：加熱軟化隨便塑，冷卻定型還能改；氟橡膠：加硫加熱定，定型之后不變樣
